圓錐破碎機(jī)具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優(yōu)點(diǎn),因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機(jī)的襯板由于經(jīng)常受到強(qiáng)烈沖擊,容易產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問題,所以破碎機(jī)襯板的更換至關(guān)重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注法,在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁松動(dòng)、固定困難等問題,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可知,更換一個(gè)圓錐破碎機(jī)襯板及澆注所需時(shí)間大約為7~10天,更換周期過長,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)進(jìn)度,為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實(shí)踐積累,開發(fā)了圓錐破碎機(jī)襯板填充新技術(shù)——環(huán)氧樹脂填料(破碎機(jī)背襯膠)。
原有襯板填充技術(shù)的缺陷通常采用的傳統(tǒng)高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注都是在破碎機(jī)動(dòng)、定錐軀體與襯板之間的縫隙進(jìn)行澆注填充的,但這兩種填充方法在澆注工藝上都存在難以克服的缺點(diǎn)。
操作程序繁瑣 采用高溫鋅合金澆注,必須先將鋅合金放入化鋅鍋通過焦炭爐、鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)和吹氧,高溫加熱5~6h后,當(dāng)溫度達(dá)到鋅合金的熔點(diǎn)(1200~1300℃)時(shí)才能澆注,澆注時(shí)間通常為12~14h。而且澆注前與鋅合金接觸的表面必須清理干凈,預(yù)先進(jìn)行干燥,因?yàn)闅埩粼诒砻娴乃挚赡軙?huì)引起灌注鋅時(shí)的爆炸現(xiàn)象;澆注時(shí)鋅合金必須同時(shí)在圓周方向上數(shù)點(diǎn)進(jìn)行,并應(yīng)一次完成,避免先灌入的鋅合金冷卻后與后灌入的鋅合金固結(jié)不牢或出現(xiàn)孔洞。而采用常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注通常需要在常溫10~20℃的溫度下進(jìn)行,將砂子經(jīng)水洗后加熱,然后與高強(qiáng)度水泥按一定的比例配入,時(shí)間通常為3~4h,常溫凝固需要48h以上;澆注時(shí)還需要一邊澆注一邊用振動(dòng)棒振動(dòng),以確保砂漿水泥能均勻填充到與破碎機(jī)襯板之間縫隙中。
危險(xiǎn)系數(shù) 高澆注時(shí),員工需穿戴好特殊的勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好防灼燒面具,防止被1200~1300℃的高溫鋅合金燒傷,并且還需使用專用工具將鋅慢慢倒入澆注孔,讓鋅合金慢慢流入動(dòng)錐軀體與破碎壁之間的縫隙。采用常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注,還需對砂子進(jìn)行水洗后再加熱,增加了危險(xiǎn)因素。
成本較高 采用高溫澆注填充方法,鋅合金消耗量大。以澠池鋁礦破碎車間為例,采用高溫鋅合金澆注法,澆注PYY1650/285型圓錐破碎機(jī)軋臼壁時(shí)消耗鉛70kg,鋅310kg。采用常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注法,澆注PYH-5X圓錐破碎機(jī)軋臼壁消耗總原料60kg,澆注PYY1650/285型圓錐破碎機(jī)破碎壁消耗總原料70kg。
浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重 高溫鋅合金澆注必須經(jīng)過加熱—熔化—澆注—保溫—冷卻等填充工藝,過程繁瑣復(fù)雜,廢品率高達(dá)15%。高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注也需要經(jīng)過水洗—加熱—澆注—冷卻等填充工藝,廢品率高達(dá)8%左右。
勞動(dòng)強(qiáng)度大 采用高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注,都需要大量勞動(dòng)力,澆注工藝復(fù)雜,容易產(chǎn)生過度疲勞現(xiàn)象,生產(chǎn)安全無法得到保障。
環(huán)境污染嚴(yán)重 無論是采用高溫鋅合金澆注還是常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注,都需要進(jìn)行高溫加熱。特別是在采用高溫鋅合金澆注時(shí),對鋅合金的加熱溫度需達(dá)到1200℃~1300℃,產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境污染極其嚴(yán)重。
采用新技術(shù)填充破碎機(jī)襯板
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注的不足,公司相關(guān)人員經(jīng)過細(xì)致的分析與研究,大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新,針對簡便、安全,環(huán)保,充填強(qiáng)度和硬度適中、澆注時(shí)易于流動(dòng)、便于拆卸等特點(diǎn),探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為圓錐破碎機(jī)襯板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹脂填料(背襯膠)。新型填充技術(shù)自采用以來,取得良好效果,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: