吸收塔是濕法脫硫（FGD）系統(tǒng)的核心設(shè)備，由塔體，支撐梁，柵格梁，托架，托盤、增效環(huán)等組成。煙氣和漿液在此接觸混合完成脫硫反應(yīng)。該區(qū)域以腐蝕為主伴有磨損。組合防護(hù)涂層選取BD407耐腐蝕涂層（BD408鱗片涂層視情選取）和BD7053脫硫?qū)Ｓ?a href='http://www.8mav1119.com/naimotuceng/naimotuceng/' target='_blank'>耐磨涂層，形成外層防磨、內(nèi)層防腐的組合涂層結(jié)構(gòu)，有防磨層來保護(hù)防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對工件提供持續(xù)的防護(hù)，整個涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，BD7053脫硫?qū)Ｓ媚湍ネ繉討?yīng)用于吸收塔內(nèi)部時，每1.3mm厚度可為吸收塔提供約1年的防護(hù)。
鄭州新力電力有限公司目前有5臺220兆瓦供熱機組商業(yè)運營，吸收塔增效環(huán)在腐蝕磨損嚴(yán)重情況下，采用襄陽百盾組合防護(hù)涂層做防護(hù)，該工程與2016年3月試車成功，經(jīng)半年試運行，于2016年9月完成連續(xù)15天的性能考核，各項指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫效率保證在95%以上，脫硫設(shè)備運行穩(wěn)定，耐腐蝕情況良好。
施工步驟如下：
1、表面處理：對需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
2、耐腐蝕防護(hù)涂層的制備
①按A：B=4:1的比例調(diào)配BD407耐腐蝕涂層，并攪拌均勻，注意每次配量2kg左右為宜，使用時間控制在30min內(nèi)；
②將配置好的耐腐蝕涂層均勻的刮涂于吸收塔增效環(huán)待施工區(qū)域，并最少刮涂兩遍耐腐蝕防護(hù)涂層，整體厚度約1.5mm左右；
③耐腐蝕防護(hù)涂層的固化和檢測，耐腐蝕涂層固化之后應(yīng)進(jìn)行電火花測漏檢測，電火花檢測儀電壓設(shè)定應(yīng)在1000V-1500V之間，檢測區(qū)域無放電現(xiàn)象為合格區(qū)域，如有放電部位應(yīng)標(biāo)出明顯標(biāo)記，并進(jìn)行修補，修補過的部位固化后還要進(jìn)行二次檢測，直到整個耐腐蝕防護(hù)涂層無漏點為止。待修補部位固化后方可進(jìn)行下步操作。
3、耐磨防護(hù)涂層的制備
耐磨防護(hù)涂層施工前應(yīng)確定前面施工的耐腐蝕防護(hù)涂層已經(jīng)完全固化，耐磨防護(hù)涂層施工時應(yīng)注意對已經(jīng)固化的耐腐蝕防護(hù)涂層的保護(hù)，切不可讓耐腐蝕涂層出現(xiàn)破損現(xiàn)象，施工人員可在已經(jīng)固化的耐腐蝕涂層上鋪設(shè)軟質(zhì)防護(hù)材料進(jìn)行防護(hù)，并在施工時動作應(yīng)柔和。
①按比例A：B=4:1配置BD7053高性能陶瓷復(fù)合材料，并攪拌均勻，注意每次配量5-10kg左右為宜，使用時間控制在30min內(nèi).
②將配置好的BD7053陶瓷復(fù)合材料逐層均勻的刮涂于已做好耐腐蝕防護(hù)涂層的表面，施工時應(yīng)保證涂層材料表面平整，內(nèi)部密實，接茬牢固。
③耐磨防護(hù)涂層的固化，根據(jù)溫度不同應(yīng)放置12-24小時進(jìn)行固化。
④刷涂面涂，在固化后的耐磨防護(hù)涂層表面刷涂面涂可以封閉耐磨涂層表面的空隙（視情或根據(jù)需要）。
施工時應(yīng)特別注意以下細(xì)節(jié)：
1.基材的表面處理一定要做到干凈、干燥、粗糙；
2.材料的配比一定要精確；
3.材料一定要攪拌均勻，不均勻的材料必然有固化不好的地方，影響涂層的整體性能；
4.材料要在規(guī)定的時間或初固前用完，已經(jīng)初固的材料不能再使用；
5.涂敷時要細(xì)致，材料要涂敷均勻并壓實，尤其是邊角、接茬處更應(yīng)注意；
6.組合涂層的施工原則是前層未完全固化時涂敷下一層，使涂層形成一個整體；
7.固化，不同溫度下固化時間長短不一樣，一定要等到組合涂層材料完全固化后再投入運行；
8.檢測，脫硫系統(tǒng)防護(hù)涂層工程的質(zhì)量不能僅憑肉眼來判定，一定要借助專用儀器來檢測，對于檢測出問題的部位要進(jìn)行補漏施工，并再次檢測直到?jīng)]有問題。